若噴涂時漆膜（濕膜）出現(xiàn)以下問題
2010-12-22 15:52 點擊數(shù)： 來源：彩虹精化一、桔皮
原因：
1、噴涂距離過遠或過近；
2、漆液霧化不均；
3、一次噴涂過厚或過薄。
預防措施：
1、掌握正確噴涂技術；
2、充分振動搖勻漆液；
3、食指按壓噴頭時用力均勻 ，保證出漆量均勻恒定。
修正方法：
輕度桔皮可待漆膜徹底干涸后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴重桔皮待漆膜干涸后以P800以上砂紙打
磨后重噴。
二、流掛（滴流、垂流、流墜）
原因：
1、噴嘴靠被涂面太近；
2、噴嘴移動速度太慢；
3、噴涂環(huán)境，溫度低，濕度高，通風不良；
4、噴涂時各層間閃干時間不足；
5、被涂面受污染。
預防措施：
1、采用正確噴涂距離（一般15-25cm）；
2、保持正常噴嘴移動速度（一般30-60cm/s）；
3、保持環(huán)境通風良好；
4、視氣溫高低設定相應層間閃干時間（3-10min）；
5、噴漆前確保被涂面的完全清潔。
修正方法：
輕微流掛待漆膜徹底干固（室溫 16h）后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可。嚴重流掛待其充分干燥后以
P800以上砂紙打磨平整后重噴。
三、泛白（白霧）
原因：
1、噴涂環(huán)境濕度≥80%；
2、噴涂場地空氣寒冷；
3、噴涂場地缺乏加熱設備，空氣流通不好；
4、薄鋼板在冬季噴漆易泛白，而厚鋼板不會；
預防措施：
1、避免陰雨、高溫高濕及嚴寒天氣施工；
2、確保噴漆場地有加熱設備，加強空氣流通。
修正方法：
1、在泛白處迅速加噴7CF化白水；
2、泛白出現(xiàn)時立即加紅外燈光烘烤（低于60℃）；
3、待漆膜干固后打蠟拋光去除；
4、嚴重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴；
5、由于薄鋼板的熱容量小，利用低溫預熱工件即可。
四、氣泡、漆粒
原因：
1、漆液未混合均勻；
2、手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆；
3、手指連續(xù)按壓噴頭時間過長，出氣不均；
4、被涂物面受污染。
預防措施：
1、噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；
2、倒置噴罐按下噴頭清洗噴嘴三秒鐘，清除積漆；
3、避免連續(xù)按壓噴頭時間過長；
4、噴涂前徹底清潔被涂面。
修正方法：
1、輕微氣泡、漆?？纱W干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；
2、嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。
五、咬底
原因：
1、底、面漆不配套，面漆溶劑對底漆有溶解性；
2、底漆層未干透即施噴面漆；
3、面漆一次施噴過厚。
預防措施：
1、避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上，或在施工前先噴于不明顯的部位，看是否咬底；
2、在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆；
3、施工時宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時間。
修正措施：
待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補底灰，干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。
六、起皺、皺紋
原因：
1、膜層噴涂過厚；
2、自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風過度；
3、噴涂環(huán)境空氣受污或通風不良。
預防措施：
1、避免噴涂過厚膜層；
2、保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫、濕度。
修正方法：
輕微皺紋待徹底干固后打磨整平后重噴；嚴重起皺需徹底鏟除皺縮處后（或用脫漆劑去除），重新填補底灰，上底漆
后再施噴。
七、灰塵、顆粒
原因：
1、被涂面未清理干凈；
2、噴涂環(huán)境污染，如地面落塵、空氣中的塵埃多等；
3、其它污染源如操作者身上的灰塵、遮蓋報紙上的灰塵等。
預防措施：
1、徹底清潔被涂面；
2、保證噴涂環(huán)境的清潔和空氣的潔凈；
3、清除任何可能的污染源。
4、封固會起灰塵的表面。
修正措施：
1、輕微顆?；蚧覊m以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。
2、嚴重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。
八、干噴（粗粒）
原因：
1、噴嘴距離被涂面太遠；
2、噴罐移動速度過快；
預防措施：
1、掌握良好的噴涂技術；
2、保證良好的噴涂環(huán)境；
修正措施：
1、輕微干噴待漆膜干固后以P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復光澤即可。
2、嚴重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。
九、針孔
原因：
1、施工不夠細膩，膩子層或底漆層不光滑；
2、施工環(huán)境濕度過高；
修正措施：
1、膩子涂層要刮光滑，膩子層涂低漆時，用刷涂比噴涂好，使底層光滑，再噴面漆。
2、噴涂面漆時，施工環(huán)境相對濕度≤70%。
十、滲色
原因：
1、噴漆時，木材上有染色劑或木質制件沾有染料顏色；
2、在紅色底漆上涂淺色面漆時有時紅色滲色，使白色漆變成粉紅，黃色漆變成桔紅；
修正措施：
1、涂一道蟲膠清漆，隔離染色劑或更換相應顏色的漆；
2、改用相近的淺色漆或采用蟲膠清漆封閉底層。
十一、起泡
原因：
1、金屬表面有銹蝕、油污等未洗干凈；
2、墻壁潮濕，急于涂漆，水分擴散，而頂起漆膜；
3、木質制件潮濕，水分蒸發(fā)沖擊漆膜，漆膜越厚，起泡越嚴重。
修正措施：
1、將金屬表面上的銹蝕，油污等清洗干凈；
2、新抹的粉墻，混凝土表面最好徹底干燥，再噴涂；
3、選干燥木料，或采用低溫烘干，或讓木制件自然晾干，再涂。
十二、收縮
原因：
1、在光滑的漆膜表面，加涂較稀的漆液，如同玻璃上抹水一樣收縮；
2、木制件涂漆前被煤油透濕，或蠟質覆于表面。在蠟質上涂漆，不但收縮，而且不干燥；
3、金屬制件沾有油脂未清除干凈，滲入膩子層，涂上底漆后，油脂又與底漆溶融。
修正措施：
1、涂漆前，將光滑漆膜表面用砂紙仔細打磨至無光；
2、對煤油透濕的木制件部位，可撒上熟石膏粉，分多次吸除。對表面蠟質應鏟除，并用丁醇清洗干凈；
3、制件表面要清潔，膩子層有油跡時采用二甲苯清洗，再用熟石膏粉吸除涂層上的油液?；蜱P除油跡部位，重新補好
膩子；
十三、發(fā)花
原因：
濕度大，由于溶劑蒸發(fā)表面溫度下降，水分凝結，親水顏料吸水，顏料發(fā)生凝聚。
修正措施：
盡量不要在這樣的環(huán)境下施工。
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